10分钟成型汽车零部件外壳

“贵州造”碳纤维走向世界

  10月21日，在贵阳综合保税区内的贵州至当科技有限公司恒温无尘车间，一卷卷黑色碳纤维原丝经过精密设备裁切、与低黏度环氧树脂混合，最终在10分钟内，就成型为一块轻盈的汽车零部件外壳。这项由贵州至当科技自主研发的“环氧短切碳纤维预浸料”技术，正助力“贵州造”碳纤维产品走向世界。

  “短切工艺使碳纤维制品成本降低了30%，产品成型时间也从连续碳纤维所需的40分钟缩短至10分钟。”该公司总经理秦数介绍，与传统的连续碳纤维不同，短切工艺将纤维切割为5至50毫米的片段，并与自主研发的环氧树脂同步浸润，重构材料内部结构。这一“化整为零”的技术路径，不仅大幅缩短了成型时间、降低了生产成本，更突破了复杂异形结构件的制造瓶颈。

  目前，贵州至当科技的碳纤维产品已广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通等多个高端领域，甚至走进了民用消费品市场。2023年，该公司产品一经上市，便迅速打开国内外市场，电脑外壳、汽车零部件等订单纷至沓来，产品远销美国、德国、墨西哥等国家。

  随着订单的爆发式增长，贵州至当科技也迎来了快速扩张期。“今年公司团队规模已突破110人，新加入成员达50余人。”秦数说，为应对持续增长的市场需求，公司生产线正全天候运转，预计今年产值将实现翻番，达到5000万元。

  截至目前，公司已拥有10余项发明专利和20多项实用新型专利，去年还获评“贵州省科技型企业”，目前正在积极申报国家级高新技术企业。

  “我们正在新增3条生产线，让‘贵州制造’的碳纤维走向更广阔的市场。”秦数指着车间内初具规模的新产线说，“短切碳纤维的技术与成本优势为规模化生产创造了条件。公司将持续拓展更多应用领域，推动碳纤维产品进一步融入日常生活。”（记者 黎娅茹）