9月28日，位于黔南州的瓮安经济开发区内，一条全球领先的硝酸法磷化工生产线正在高效运转。

  “传统硫酸法湿法磷酸工艺，每生产1吨磷酸，就会伴生5吨磷石膏，而这条生产线能让磷石膏从生产环节就没有‘诞生’的机会。”贵州芭田生态工程有限公司创新总监孟庆坤说。

  为何硝酸法工艺不会产生磷石膏？孟庆坤解释，关键在原料的替换。传统工艺使用硫酸与磷矿发生反应，但会伴生出磷石膏。对此，公司换了个思路——不用硫酸，改用硝酸，二者反应时，伴生的硝酸钙可进一步加工成水溶肥，全程没有固体废物产生。

  “这个水溶肥，对种庄稼的人来说是个好帮手。”孟庆坤说，平时常见的尿素肥料转化速度慢，植物吸收效率不高，水溶肥本身就含硝态氮，不用额外转化，植物吸收得又快又好，目前该产品销往全国各地。

  除不产生固体废物外，这套硝酸法工艺还有节水、降能耗的优势。

  传统硫酸法在生产过程中会释放大量热能，温度达到90摄氏度左右，每生产1吨磷酸，要用200吨左右循环水来降温。而硝酸法工艺释放的热量，温度维持在50摄氏度上下，不需要循环水降温，能大大减少水资源消耗。

  “在生产过程中，相比传统工艺，我们的反应槽容积只有40立方米，为原工艺的八分之一。”孟庆坤指着反应槽向记者介绍，容积缩小，配套的运转泵功率跟着降低，能耗自然也就下来了。

  这套工艺的研发过程并不顺利。2012年到2015年期间，研发团队遇到酸不溶物难过滤、硝酸钙结晶效果差的难题。经过反复攻关，团队从源头找解法——通过煅烧磷矿，分解掉磷矿里的有机质，最终解决此问题。

  面对这些技术难关，该公司技术人员靠着33项发明专利，一步步突破技术壁垒。这套硝酸法工艺不仅帮企业实现了绿色发展，还拿下了中国氮肥行业科技进步奖一等奖。

  贵州芭田公司在磷矿源头的利用上也花了不少心思。“传统采矿方式会浪费不少磷矿，我们采用化学选矿技术分解磷矿里的杂质，提高磷矿品质的同时，还能让磷的回收率达到98%以上，同时不会产生尾矿，实现了伴生资源的高价值利用。”孟庆坤说。

  从矿山开采到加工生产，再到终端产品，贵州芭田公司搭建起了一条全链条的绿色磷化工产业链。2024年，该公司实现营收23.9亿元，这份成绩证明，绿色发展不仅能破解磷化工行业的污染难题，还能走出一条可持续的产业发展之路。（记者 彭林元）