近日，走进贵州国台酒庄有限公司一车间中央控制室，映入眼帘的是一块庞大的智能化酿造看板，集合了控制、监控、数字收集三大功能。蒸煮时间、接酒温度等一系列数据被实时监测、集成，收堆摊晾、撒曲等生产环节均由中央控制室发出指令。
在制酒车间，已看不到工人手持铁锹挥汗如雨的场面，入窖、上甑、摊晾、接酒等生产环节，都赋予了智能“基因”，传统上甑工艺借助智能化设备、超声波、热成像等技术，不仅工艺更稳定，效率也大大提高。
“中央控制系统的主要作用是对车间生产过程的监控和数据采集，可直观实时查看生产情况，在对生产数据进行设置和采集后，能准确发现生产中出现的一些问题，下达指令对相应生产环节作出调整，从而辅助解决相应问题，中控系统大大提高了生产作业的精确化和智能化程度。”贵州国台酒庄有限公司一车间中控室操作人员杨春丽说。
该公司打造的智能化制酒车间，可节省土地资源60%、水78%、天然气17%，提高了土地使用率，降低了能源消耗与员工劳动强度，更确保了产品质量稳定可控，成为推动酿酒产业由重体力、高耗能的传统工业，走向资源集约、环境友好的高质量发展新型工业。
酱香酒是天时、地利、人和完美契合的产物。仁怀白酒产业智能化的脚步没有停留在生产环节，还发力在科研环节。
为“解码”酱香酒品质内核，仁怀酱香白酒科研所从原料、工艺、健康属性、配套产业等方面为酱酒植入“科研之芯”，加快构建最具代表性的酱酒科研体系，为国内酱酒产业科研提供“行业指南”。
“我们采集了1000余批次酒样、450余批次原辅料进行了理化和感官分析，邀请白酒、葡萄酒、香料、茶叶等不同领域国家级专家评委对酱香酒进行了感官评鉴，形成了以生产工艺、产品标准为主线，感官理化等检验检测技术为辅的较为完整的标准体系。”仁怀酱香白酒科研所副所长唐平华说。
目前，仁怀正在开展贵州省酱香型白酒企业安全生产规范、食用酒精掺伪鉴别等标准编制工作，构建更加科学健全和完善的酱香酒产业标准化体系，不断提升仁怀酒业在行业的话语权，有力推进仁怀酱酒核心产区白酒产业的高质量发展。（通讯员 余甚君 杨朝馨）
