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“砼智造”助力混凝土生产降本提质增效

2019-05-18 16:37:43  来源: 观山湖区融媒体中心

  5月9日,和往常一样,贵州兴达兴建材股份有限公司的操作手韦平义一早来到指挥中心。借助智能化平台,他点击鼠标启动生产线,平台自动规划物流计划,并同步发送到车辆终端,驾驶员可根据终端引导将产品送到工地,全过程数据实时上传云端。

  “过去我们都是在生产现场操作,粉尘大、噪声大、环境差,控制台上有几十个按钮。现在,生产配合比是系统设置好的,我只需要动动鼠标,就能让生产线运转起来,现场不需要人值守了。”韦平义说,混凝土的配合比必须非常精确地执行,过去依靠经验手动操作,难免有误差,如今通过PLC智能工控系统自动执行,不但精准,还节省了大量人力,过去一条生产线需要多人协作,现在他一个人就能操作两条生产线。

  贵州兴达兴打造的这套智能化平台,名为“砼智造—高性能混凝土大数据云平台”。通过平台,公司对混凝土生产、销售、物流、施工等全流程进行了信息化改造。在生产环节,建设了制造执行系统,实时采集生产数据、监控生产过程,并通过“砼智造智能监控中心”实时分析生产状态,调整生产参数,优化生产流程;在定制销售环节,建设了商务订购系统,通过“砼定制”APP,实现客户在线下单、系统实时响应,订单和生产实现在线动态对接;在物流环节,建设物流管理系统,根据订单制定物流计划,通过“砼智配”APP和GPS/北斗双模系统实现物流规划和配送过程管控,保障生产企业与施工企业有效衔接,提高车辆运行效率。

  “传统的混凝土制造、管理方式粗放,生产、销售、物流等环节数据各自孤立,难以实现生产供应的全面协同,生产过程、质量过程管控困难,供应的及时性得不到保障。我们通过‘砼智造’平台,实现了混凝土全产业链业务协同和数据共享。”贵州兴达兴建材股份有限公司行政总监刘富慧说,目前公司3条生产线上的员工从18人缩减至3人,生产效率提高10%以上,产品研发周期缩短50%,人工成本降低50%以上,交易成本降低50%,车辆空载率降低40%。

  “从制造业向服务业延伸,是公司为进一步转型升级迈出的坚实一步。”贵州兴达兴建材股份有限公司董事长倪文勇说,“砼智造”平台将探索大数据公共服务新模式,打造面向混凝土全产业链的互联网+协同制造云服务支撑平台,通过复制推广,快速实现混凝土实体产业与大数据、信息化的融合发展,整体提升混凝土行业的制造能力和服务水平。

  在面积达300多平方米的“砼智造大数据中心”,大屏幕上显示着“砼智造”平台的实时数据。“公司已经与省内20多家企业签订了合作协议,同时公司正与江西、安徽、河北雄安等多省市主管部门、企业密切对接,积极拓展省外市场。届时,这里将成为我们连接全国的大数据指挥中心。”刘富慧说。

  今年,贵州兴达兴还将搭建“砼智造工业互联网平台”,加速传统建材业、建筑业与现代信息技术的融合发展,构建建材行业“工业互联网平台”服务体系和产业链金融服务体系。(蔡婕)

[责任编辑: 刘菲]

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